经过近十年对国外传感器技术的引进、消化、吸收，现阶段，我国已经形成了一定规模的传感器生产能力，研究开发领域由单一的品种扩展到光敏、热敏、力敏、电压敏、磁敏、气敏、湿敏、声敏、射线敏、离子敏、生物敏等传感器类型，主要产品研制领域与国外已经基本相当。其中，热敏电阻器、ZnO压敏电阻器、可燃性气体传感器、发光二极管等十几个品种已经形成了一定规模的生产能力。

    在近日召开的“2010中国电子元器件市场峰会”上面，中国电子元件行业协会秘书长温学礼透露，目前我国有1300多家企事业单位从事传感器的研制和生产。2008年，我国敏感元件与传感器销售额达474亿元，2009年为583亿元，预计2010年可达718亿元。

    目前，我国敏感元器件与传感器的生产能力已经超过50亿只；中电元协对我国154个规模以上的敏感元器件企事业单位进行了统计调查，共生产了46.58亿只，销售额144.19亿元；利润9.63亿元，利润同比增长12.25%。

    同时，温学礼也指出我国传感器行业也存在以下问题，不容忽视。

    一、本土企业规模偏小，受国外产品冲击严重

    我国从事敏感元件与传感器研制生产的院校、研究所、企业有1300多家，但研制、生产综合实力较强的骨干企业较少，仅占总数的10%左右。国内市场受到国外产品的冲击十分严重，上百家的国外传感器产品的国内代理商，使洋货在国内传感器市场占有主要份额。

    二、技术重复跟踪，自主技术创新少

    我国目前很多企业都是引用国外的元件进行加工，自主研发的产品少之甚少，自主创新能力非常薄弱。甚至许多企业仅停留在代理国外产品的水平上，发展空间捉襟见肘。国产传感器企业按照长期依赖国外技术的惯性发展至今，在技术上形成了“外强中干”的局面，不仅失去了中高端产品市场，而且也直接导致自己能生产的产品品种单一，同质化十分严重。甚至有相当一部分国产产品只能模仿别人的外形，即使这样，由于技术水平低，模仿产品的灵敏度、精度和可靠性也差强人意。

    三、产业化技术水平低

    我国对传感器技术研究开发阶段的资源投入相对比较重视，但却相对忽略了产业化基础性的开发，对产品化、商品化的基础技术的开发严重滞后，材料、制造工艺和装备、测试及仪器等相关和配套的共性基础技术相互脱节，制约产业化的进程，与国际水平相比落后10-15年。

    四、分布不均衡，小型民营资本巨多

    国内传感器生产企业主要集中在陕西省以及东部、沿海地区，西部其他地区以及内陆地区相对较少。在这些企业中，90%以上均属于小型企业，很多还都是大专院校和研究所开办的“校办厂”。由于传感器制造早期的投入无需很多，所以有很多民营等小资本介入。大量小企业的存在使得低端传感器领域，国产传感器的价格竞争进入了惨烈的状态，而另一方面，在高、精、尖领域，国产传感器经营惨淡。