一、永磁铁氧体行业概述

永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。

目前永磁铁氧体的生产主要集中在中国、日本、美国等。日本和美国是世界上最早从事永磁材料研发和生产的国家，新产品的开发能力强，整体技术含量高，但是随着生产成本过高，加上环保的需要，发达国家的生产正在不断减少，主要以生产中高档产品为主，而中低档产品的生产逐渐转移到发展中国家。目前，国际上知名的铁氧体磁性材料生产企业主要有如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH 等。目前全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平当属于日本TDK，日本TDK从90年代中期，就能大批量生产FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前已能批量生产FB9（FB9H、FB9B、FB9N）、FB12系列产品（磁性能指标接近理论值），高端永磁铁氧体产品大部分由日本厂商占据，FB4以下系列中低档产品早已不生产。

进入21 世纪以来，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，以中国为代表的发展中国家承接了大部分永磁铁氧体产业转移，随着应用市场的不断深入发展，中国的永磁铁氧体行业近年来发展迅猛，技术差距与发达国家相比，变得越来越小。国内部分厂家已经开发出与TDK高端产品牌号相对应的产品，其中横店东磁开发的DM4350（对应TDK FB9H牌号）和DM4545 (对应TDK FB9B牌号)已经能够量产。江粉磁材JPM-5、JPM-6（对应TDK FB6牌号）和JPM-7（对应TDK FB9牌号）已经量产，同时江粉磁材正在积极研发JPM-8（对应TDK FB12牌号）系列产品。

国内重点永磁铁氧体企业与TDK产品牌号对照表

数据来源：磁性材料与器件行业协会

二、我国永磁铁氧体市场格局

1、国内市场集约化程度不高，随着竞争加剧将往集约化发展

我国永磁铁氧体生产企业现有200余家，其中年生产能力在1000吨以下的企业占75％左右，1000-3000吨的企业占15％左右，3000-5000吨企业约占7％，10000吨以上的企业仅有几家，约占3％。从全国范围看，扩建，新建的趋势还在延续，上规模、上水平、创效益日渐成为大中型永磁铁氧体骨干企业追求的目标。

省市地区	企业数	产量比例
浙江、江苏长三角地区	约100家	60%以上
广东、广西、湖南、福建、海南华南地区	约20家	16%
北京、天津、河北、吉林、辽宁等华北地区	约20家	6%
山东、山西	约10家	5%
陕西、河南、湖北、安徽	约20家	5%
四川、重庆、贵州等西部地区	约30家	8%

数据来源：中国电子元件行业协会

国内磁性材料行业目前产能集中度还比较低，前五大公司只占有30%的市场份额。绝大部分磁材企业还都处在规模小、产品质量差、产能小、同质化、技术水平低下的状态中。不过，在激烈的市场竞争下，我国磁性材料的生产份额已经呈现出明显的规模、地域集中的趋势，一些具有技术、管理和设备等优势的大型企业日益显示出强劲的竞争力。以浙江东阳地区为中心、横店东磁为代表的铁氧体永磁生产基地，产量占全国产量的40%以上。以江粉磁材为代表的珠三角铁氧体永磁生产基地，产量占全国产量的15%以上。磁性材料行业正处在从自由竞争向垄断竞争过渡的阶段，行业集中度提高的速度将加快，中国永磁铁氧体生产核心企业将逐步形成。

2、烧结永磁市场规模逐渐扩大，不同行业对烧结永磁铁氧体的需求将提高

2009年，我国烧结永磁铁氧体产量达到42万吨(烧结永磁铁氧体主要采用干压和湿压俩种工艺生产)，受金融风暴等宏观不确定因素影响，近三年我国烧结永磁铁氧体产量增幅不明显，但未见下滑趋势，预计到2010年以后，不同行业对烧结永磁铁氧体的需求将会有所提高。

目前，横店东磁在国内烧结永磁铁氧体企业中，市场占有率较高，预计在2009年占国内市场15%市场份额，产量达到6.6万吨，横店东磁烧结永磁铁氧体产品中，微波磁和喇叭磁产品产量占公司总产量的80%以上，电机磁瓦产品比重较少。江粉磁材2008年烧结永磁铁氧体产量达到2.3万吨。

国内主要烧结永磁铁氧体厂商2009年产能情况