高速电机试验台系统架构

动力区为驱动电机提供电能，同时将加载电机产生的电能通过共直流母线回馈到驱动电机，以节省大量电能。此外，变频柜中装有温度传感器，用来监控变频柜中的温度。动力区的监控传感器一旦监测报警信号，立即显示在监控工业计算机上。变频器与主控系统均采用实时以太网通讯，响应速度远高于其他通讯方式。
 
动力总成测试由电池模拟器为被测试总成供电，轮边测功机加载产生的电能，通过变频器逆变后回馈到电网。高速电机测试由电池模拟器为被测试电机供电，高速测功机产生的电能通过变频器逆变后回馈到电网。
 
试验区用于被试件的试验，试验区驱动电机为被试传动箱提供输入动力，模拟发动机特性等。加载电机用于模拟负载输入。被试件的各参数由传感器采集，经总线传输到监控计算机中进行处理和显示。试验区监控传感器包括压力、温度、扭矩、转速、振动等传感器，用户可根据传感器类型在软件中设置。
 
数据监控区用于控制和监控动力区和试验区的各子系统。主控计算机通过Ethercat总线控制变频器，以此控制电机。监控计算机通过数据采集系统采集各传感器的数据，并将主控系统需要的数据实时传到主控计算机，以构成闭环控
制。
 
高速电机试验台主流配置：
1、测功机单元：
驱动电机额定功率：450kW
驱动电机额定扭矩：500Nm；
驱动电机最高转速：25000rpm；
转动惯量JM：0.055kg.m2
过载能力S6：120%
2、直流双向电源：
额定功率：500kW
电压范围：24VDC~1200VDC
电流范围：±1200A
输出精度：0.1%FS
3、系统测控精度：
系统转速控制精度：±1rpm
扭矩控制精度：±0.5%FS
扭矩测量精度：±0.05%FS
转速测量分辨率：1024ppr
电流/电压测量精度：0.02%FS
温度测量精度：±0.5℃
流量测量精度：±0.2%FS
压力测量精度：±0.1%FS
数据采集系统分辨率：16bit
数据采集系统采样率：1kS/s
 
中盛新能的高速电机试验台具有S1工作制下转速范围大、测功机转动惯量低、高速轴系工艺保证可靠性、合理设计和仿真结合避开临界转速等技术优势。中盛新能还拥有多台汽车、航空、航天高转速轴系的应用经验和成功案例。
 
在产品交付方面，可以在7-10个月内交付设备到现场。在售后方面，中盛新能响应速度快，必要时2-6小时内即可到达客户现场，而且无需返厂，可在设备现场进行测功机维修，为客户节约大量时间和成本。另外，产品质保期长，高速轴承座增加1年质保，让客户用着更加放心。
 关于中盛新能