随着社会日益发展，节能环保日趋重要，倡导节能环保，最大化的节约能源消耗量。针对这样的问题，应提高设备的使用效率，减少不必要的能源浪费。对家用电器和工业设备而言，节能逐渐变得更加重要，并且要求的效率更高。家庭生活电器中，很多设备使用了风扇，诸如空调、空气净化器、热水器、通风扇、电扇、油烟机等等。另外，在工业设备中，同样也有采用风扇控制，诸如服务器、机器人等散热系统。由于风扇采用了电机作为控制，所以电机是能源消耗的重要部件。

因此，设计更高效的风扇电机控制器变得至关重要。但借助风扇电机控制系统却无法获得理想的特性，并且由于电机阻抗的容差，电机相反向电动势和电机相电流间存在相位差，因此有必要对复杂调节系统进行优化。同时，这个系统优化过程，需要花费大量研发时间。

针对上述问题，东芝最新研发的“InPAC”智能相位控制技术可以自动调节电机相反向电动势和电机相电流的相位差，构造高效的电机驱动器，节约能源使用，并且减少研发时间。

东芝InPAC技术的优势

传统的无刷直流电机驱动器通过霍尔信号反馈并控制转子位置。由于电机高速转动以及电机存在阻抗的因素，电机相反向电动势与电机相电流间存在相位差，造成电机效率不是最佳。

东芝的InPAC技术，关键在于可以非常智能的对相位进行控制，能够对比检测电机相电流（电流信息）和电机相反向电动势（霍尔信号）的相位，并且反馈到电机电流控制（控制信号），调节并减小相位差达到增加效率的目的。

InPAC智能相位控制技术利用自动调节电机相反向电动势和电机相电流间的相位差，相比传统型电机控制，能够获得最优驱动效率。

另外，采用传统技术的电机产品需要重复调节电机相反向电动势和电机相电流间的相位差来进行优化，以获得最有效的特性，因此客户进行复杂开发过程中可能面临着负担。

东芝的InPAC技术能够自动调节电机相反向电动势和电机相电流间的相位差，可以通过轻松设定初始设定值来对整个电机产品进行简单优化，从而减少客户的研发负担。

东芝采用InPAC技术的电机驱动IC