据统计，近两年，在模块电源产业内，发生了两起“蛇吞象”事件，各大元器件厂纷纷收购了模块电源厂，一是村田制作所MURATA收购了美国C&D，二是日本TDK收购LAMDA，强者更强！中国的电源模块厂商正越来越深刻地体会到这种压力，今天小编就“中国模块电源厂商怎样与国际品牌抗衡？”的话题拿出来与大家共同探讨。  
    
一位网友曾这样说到：“他见识过C&D、LAMDA、COSEL、ARCH、TRACO、北京/深圳等地国有电源模块品牌的电源模块。也考察过不少电源模块厂家（美国C&D的生产基地在广州，日本LAMDA的生产基地在无锡）”。总体感觉国有品牌在以下三个方面存在一些差距：  
    
1、设计的细节把握上存在差距。国产品牌在EMC性能方面做的比较粗糙。  
    
2、原材料质量控制上存在差距。国产品牌一般元器件选型、供货渠道、质量准入等方面不够重视。易出批次问题。  
    
3、在生产工艺、制造管理上存在不足。国产品牌一般不注意ESD、MSL对器件的影响。不注意焊接的可靠性。 

 的确如此，以上的种种问题困拢着每一个电源模块厂商，要想与国际品牌进行抗衡，企业就必须满足“三高”要求的设计挑战。 

 模块电源需求持续向高功率密度、高效率和高电流低电压方向发展。在技术实现上，目前隔离模块的设计主要还是采用单端反激、单端正激、正反激组合、推挽、桥式变换等传统的电路拓扑，非隔离模块采用BUCK、BOOST等。为了提高效率可以结合各种软开关技术，包括无源无损软开关技术、有源软开关技术，如ZVS／ZCS谐振、准谐振；恒频零开关技术；零电压、零电流转换技术及同步整流技术；为了提高输出电流采用多相变换。如何组合、优化这些技术来实现高功率密度和高效率是模块电源设计的主要挑战。以DC-DC模块电源来说，当前已经可以实现100W的1/8砖模块电源，要进一步在1/16砖产品上实现100W的功率以拓展产品应用领域，必须进一步提高效率。系统设备通常留给模块电源的空间十分有限，有些系统是封闭式腔体，散热是必须首先需要考虑的问题，提高电源效率、降低热损耗关系到模块电源乃至整个系统的可靠工作。 

现在，中国模块电源产业的两大领军企业，无锡联美兰达电子和电盛兰达已经将“三高”设计要求落实到实际工作中，并已经获得一定成功。无锡联美兰达电子有限公司技术研发部经理黄勤珽表示，“变压器的结构设计优化减小漏感对降低功率损耗很关键，而前端PFC的电感优化设计也能有效降低功耗。”当然模块电源厂商还必须权衡高性能元件带来的性能优势和价格之间的折中。  
    
另外，一些模块电源厂商开始转战新领域，寻求新的高利润市场空间，包括开发一些细分市场（如军工、医疗、工业等）和高附加值的产品，来为公司获得更高的利润。  
  

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