刀开关的安装

　　刀开关应垂直安装在开关板上，并要使静插座位于上方。若静插座位于下方，则当刀开关的触刀拉开时，如果铰链支座松动，触刀等运动部件可能会在自重作用下掉落，同静插座接触，发生误动作而造成严重事故。

　　刀开关的使用和维护

　　1）刀开关作电源隔离开关使用时，合闸顺序是先合上刀开关、再合上其他控制负载的开关电器。分闸顺序则相反，要先控制负载的开关电器分闸，然后再让刀开关分闸。

　　2）严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负载，无灭弧罩的刀开关一般不允许分断负载，否则有可能导致稳定持续燃弧，使刀开关寿命缩短，严重的还会造成电源短路，开关被烧毁，甚至发生火灾。

　　3）对于多极的刀开关，应保证各极动作的同步性，而且应接触良好。否则，当负载是三相异步电动机时，便有可能发生电动机因缺相运转而烧坏的事故。

　　4）如果刀开关未安装在封闭的控制箱内，则应经常检查，防止因积尘过多而发生相间闪络现象。

　　5）当对刀开关进行定期检修时，应清除底板上的灰尘，以保证良好的绝缘；检查触刀的接触情况，如果触刀（或静插座）磨损严重或被电弧过度烧坏，应及时更换；发现触刀转动铰链过松时，如果是用螺栓的，应把螺栓拧紧。

　　6）加强刀开关的日常检查，检查项目包括：负荷电流是否超过刀开关的额定电流；刀开关动、静触头的连接是否可靠；操作机构是否完好、动作是否灵活，断开、合闸时是否能准确到位；刀开关的进出线端子在开关连接处是否牢固，有无接触不良、过热变形等现象。

　　刀开关的故障分析

　　1）开关触头过热，甚至熔焊

　　开关触头过热，甚至熔焊的主要原因是刀开关的刀片与刀座接触不良。

　　a.开关刀片、刀座在运行中被电弧烧伤，封闭式负荷开关的速断弹簧压力调整不当，引起触头接触不良而过热，甚至熔焊。因此应对刀开关动、静触头及时修磨，要求接触良好。而且对开关弹簧的弹性及时检查，将转动处的防松螺母或螺钉调整适当，使弹力维持刀片、刀座的动、静触头间的紧密接触与瞬时开合。

　　b.开关刀片与刀座表面产生氧化层，造成接触电阻增大，或由于刀片动静触头插入深度不够，使开关的载流量降低，也会引起触头过热甚至熔焊。因此对刀片、刀座的氧化层应及时清除，而且需在刀片与刀座的接触部分涂一层很薄的凡士林，调整杠杆操作机构，使刀片的插入深度达到规定要求。

　　c.由于带负荷操作启动大容量设备，使大电流冲击产生动、静触头瞬间弧光，或在短路时开关的热稳定不够，也会引起触头熔焊。因此应严格遵守操作规程，及时排除短路故障，并更换较大容量的开关。对于轻微熔焊的触头，进行修整后可继续使用；对严重熔焊的触头，必须更换。

　　2）开关与导线接触部位过热

　　开关与导线接触部位过热的主要原因是由于导线连接螺钉松动、弹簧垫圈失效等。

　　a.对于因接触电阻增大或因螺栓选用偏小造成连接部位过热，应当及时更换并紧固好。

　　b.由于两种不同金属（如铜线与铝线）相互连接，将会发生电路锈蚀，引起接触电阻增大而产生过热。因此应采用铜铝过渡接线端子。而且在导线连接部位涂敷导电膏也能防止接触处的电气锈蚀。

　　刀开关常见故障及其排除方法见下表所示：